新能源汽車作為新時代的寵兒，是全世界眾多國家戰(zhàn)略發(fā)展的重點。我國十四五規(guī)劃明確指出，到2025年，新能源汽車占比從現在的不到5%，發(fā)展到20%！這也對動力電池的生產品質提出了更高的要求，品質管控和檢測需求愈加嚴格，相應的檢測設備需求也急劇增多。
SICK 3D相機系列齊全，功能強大，可以覆蓋新能源動力電池從電芯到模組多個工藝和工位的3D檢測需求。SICK也可以根據特定的視野需求和各種復雜工況對相機進行定制，提供理想的3D檢測方案。

-目    錄-

-AGENDA-

本文主要以工藝流程為主線，分別對不同階段的工藝進行應用介紹。

Part One-漿料工序
a)漿料鋰電匣缽質量檢測

Part Two-電芯工藝段
a)方形電芯頂蓋焊縫檢測
b)電芯密封釘焊接質量檢測
c)電芯殼體表面缺陷檢測

Part Three-模組工藝段
a)動力電池焊后檢測
b)模組全尺寸測量
c)圓柱電芯平整度和正反檢測

Part Four-下游應用
a)新能源汽車總裝車間電池板表面異物檢測
b)新能源汽車自動換電

應/用/案/例
APPLICATION
01漿料工序
漿料鋰電匣缽質量檢測
應用描述：
鋰電池電芯正極原料在制造過程中，需要經過高溫煅燒化合后，成為供電芯工廠使用的漿料。在高溫煅燒時原料盛放在耐高溫匣缽中，如匣缽有裂縫、缺損、異物等，會影響燒結的工藝，導致漿料性能不佳，因此需要對匣缽進行表面的質量檢測，以保證燒結工藝的穩(wěn)定，需求：
1、匣缽裂縫及缺損檢測，內壁及外壁，精度0.1-0.5mm
2、匣缽內異物檢測，如脫落的殘渣、顆粒等，精度0.1-0.5mm
應用選型：
SICK 3D相機 RulerXR 330
搭載SICK M30芯片的3D相機X方向像素數2560，掃描幀率高達46kHz，在超高速度下輕松實現高精度檢測。

02電芯工藝段
方形電芯頂蓋焊縫檢測
應用描述：
方形鋁殼電芯是目前新能源汽車應用范圍廣的電池形式。方形鋁殼鋰電池在制造組裝過程中，需要大量應用到激光焊接工藝，其中頂蓋封口焊縫是方形鋁殼電池中尺寸長、耗時久的焊縫。
爆點、斷焊、凸起、凹焊、針孔、偏移、裂紋、翻邊等缺陷類型均可能發(fā)生在頂蓋焊縫中，高精度的3D視覺檢測必不可少。采用SICK RulerX 20 3D相機，可以對微小缺陷實現二維分辨率8μm，高度分辨率0.8μm的三維成像。為了全方位覆蓋焊縫檢測細節(jié)，SICK也可以給客戶定制RulerXR系列產品作為補充，進一步改善檢測效果。
應用選型：
SICK 3D相機 RulerX 20（選配RulerXR）
搭載SICK M30芯片的3D相機X方向像素數2560，掃描幀率高達46kHz，在超高速度下輕松實現高精度檢測。
應用圖示：